અરજી

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત પ્રક્રિયા સાધનો તરીકે, મેટલ મોલ્ડનું પ્રદર્શન ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, ઘરેલું ઉપકરણો ઉત્પાદન, ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ વગેરે ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે. સ્ટેમ્પિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ જેવા લાક્ષણિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં, મોલ્ડને 300-800℃ ના ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણ, 500-2000MPa ના ઉચ્ચ દબાણ લોડ અને લાંબા સમય સુધી પ્રતિ મિનિટ ડઝનેક વખત અસર લોડનો સામનો કરવો પડે છે. ખાસ કરીને, ઓટોમોબાઈલ કવર ભાગોના સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડને 2000kN થી વધુના અસર દળોનો સામનો કરવાની જરૂર છે. આવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ લાક્ષણિક નિષ્ફળતા સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે જેમ કે સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ કટીંગ ધારનું ચિપિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પાર્ટિંગ સપાટીઓનું પતન અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કેવિટીઝમાં તિરાડ. તેમાંથી, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણના કાટને કારણે સામગ્રીના અનાજની સીમાઓનું ભંગાણ મોલ્ડનું જીવન ટૂંકું કરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, જ્યારે મોલ્ડને વારંવાર 670℃ એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીથી ફ્લશ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દર 5000 મોલ્ડમાં પોલાણની સપાટી પર સરેરાશ 0.2-0.5mm કાટ સ્તર ઉત્પન્ન થશે.

કાર્યકારી વાતાવરણ: ખારું, કાટ લાગતું પાણી અથવા હવા દરિયાઈ જહાજો અને દરિયા કિનારાના સાધનો લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ મીઠાના છંટકાવ અને ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં રહે છે. મીઠા (ક્લોરાઇડ આયનો) ના પ્રવેશ અને દરિયાઈ પાણીની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા ધાતુના કાટને વેગ આપે છે. તે જ સમયે, હાઇ-સ્પીડ પાણીના પ્રવાહની અસર, વૈકલ્પિક ભાર અને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિ (જેમ કે એન્જિન કમ્બશન ચેમ્બરની નજીકનું તાપમાન 500°C થી ઉપર પહોંચી શકે છે) બહુ-પરિબળ જોડાણ નુકસાન વાતાવરણ બનાવે છે, જે ભાગોના ટકાઉપણું માટે ગંભીર પડકાર ઉભો કરે છે.

કાર્યકારી વાતાવરણ: કોલસાથી ચાલતા યુનિટના બોઈલર ટ્યુબ દિવાલનું તાપમાન 500-650℃ સુધી પહોંચે છે અને દબાણ 22MPa કરતાં વધી જાય છે. પરમાણુ પાવર પ્લાન્ટના મુખ્ય પંપ બેરિંગ્સ 10^6Pa ઉચ્ચ દબાણ અને બોરિક એસિડ કાટને આધિન છે. રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ઉપકરણ H2S/Cl⁻/એસિડિક માધ્યમ (pH≤3) ના સંપર્કમાં આવે છે અને 8-20m/ ના પ્રવાહ દર સાથે કણ ધરાવતા પ્રવાહી દ્વારા સતત ધોવાણ થાય છે.

મહત્વપૂર્ણ યાંત્રિક ઘટકો માટેનું ઔદ્યોગિક કાર્યકારી વાતાવરણ અત્યંત કઠોર છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન, ભારે ભાર, ગંભીર અસર, વારંવાર થર્મલ સાયકલિંગ અને ઠંડક-પ્રેરિત કાટ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ પરિસ્થિતિઓ સામાન્ય રીતે ધાતુશાસ્ત્ર, ખાણકામ અને ભારે મશીનરી ઉત્પાદન જેવા ક્ષેત્રોમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જ્યાં ઘટકો સતત તાણ અને પર્યાવરણીય આક્રમકતાનો ભોગ બને છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણ 500°C થી વધુ હોય છે, જેના કારણે સામગ્રી નરમ પડે છે અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ઝડપી બને છે, જ્યારે થર્મલ સાયકલિંગ (ચક્ર દીઠ 300°C થી વધુ તાપમાનમાં વધઘટ) થર્મલ તણાવ રજૂ કરે છે જે માળખાકીય અખંડિતતાને નબળી પાડે છે. ઠંડક પ્રણાલીઓ, ઘણીવાર કાટ લાગતા આયનો (દા.ત., Cl⁻, SO₄²⁻) સાથે જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને, યાંત્રિક ઘસારો અને રાસાયણિક કાટનું દ્વિ-હુમલો દૃશ્ય બનાવે છે.

ઉચ્ચ ભાર અને અસર: ડ્રિલ કોલર અને સળિયા 500 ટન સુધીના અક્ષીય ભાર અને દિશાત્મક ડ્રિલિંગ દરમિયાન 100 MPa થી વધુ ટોર્સનલ તાણનો સામનો કરે છે. અચાનક ખડકોની રચના 2,000 J ના અસર બળને પ્રેરિત કરી શકે છે, જેના કારણે ડ્રિલ સળિયામાં થાક તિરાડો પડે છે.

ભૂગર્ભ કોલસા ખાણકામ વાતાવરણ મશીનરી ટકાઉપણું માટે ભારે પડકારો રજૂ કરે છે. ભેજનું સ્તર ઘણીવાર 90% થી વધુ હોય છે અને H₂S અને SO₂ જેવા કાટ લાગતા વાયુઓની હાજરીને કારણે, ધાતુના ઘટકો ઝડપી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટમાંથી પસાર થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટનલ સ્થિરતા જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક પ્રોપ સિલિન્ડરો સપાટી પર કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે જે સીલિંગ કામગીરીને જોખમમાં મૂકે છે, જેના કારણે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિષ્ફળતાઓ થાય છે. વધુમાં, કોલસાના ધૂળના કણો (મોહ્સ કઠિનતા 3-4) ઘર્ષક એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે, જેના કારણે સ્પ્રૉકેટ્સ અને સ્ક્રેપર્સ જેવા ટ્રાન્સમિશન ભાગો પર ગંભીર ઘસારો થાય છે. હાઇ-સ્પીડ કોલસાની ધૂળ સ્વચ્છ વાતાવરણની તુલનામાં આ ઘટકોની સેવા જીવન 40% સુધી ઘટાડી શકે છે.