મેટલ મોલ્ડ

ઉદ્યોગ પૃષ્ઠભૂમિ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત પ્રક્રિયા સાધનો તરીકે, મેટલ મોલ્ડનું પ્રદર્શન ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, ઘરેલું ઉપકરણો ઉત્પાદન, ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ વગેરે ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે. સ્ટેમ્પિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ જેવા લાક્ષણિક એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં, મોલ્ડને 300-800℃ ના ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણ, 500-2000MPa ના ઉચ્ચ દબાણ લોડ અને લાંબા સમય સુધી પ્રતિ મિનિટ ડઝનેક વખત અસર લોડનો સામનો કરવો પડે છે. ખાસ કરીને, ઓટોમોબાઈલ કવર ભાગોના સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડને 2000kN થી વધુના અસર દળોનો સામનો કરવાની જરૂર છે. આવી કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ લાક્ષણિક નિષ્ફળતા સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે જેમ કે સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડ કટીંગ ધારનું ચિપિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પાર્ટિંગ સપાટીઓનું પતન અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કેવિટીઝમાં તિરાડ. તેમાંથી, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણના કાટને કારણે સામગ્રીના અનાજની સીમાઓનું ભંગાણ મોલ્ડનું જીવન ટૂંકું કરી શકે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, જ્યારે મોલ્ડને વારંવાર 670℃ એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીથી ફ્લશ કરવામાં આવે છે, ત્યારે દર 5000 મોલ્ડમાં પોલાણની સપાટી પર સરેરાશ 0.2-0.5mm કાટ સ્તર ઉત્પન્ન થશે.

ઉકેલો

લેસર ક્લેડીંગ અને પુનઃનિર્માણ

મોલ્ડ સપાટી પર 0.3-1.2mm જાડા કોબાલ્ટ-આધારિત (સ્ટેલાઇટ 6) અથવા નિકલ-આધારિત (ઇન્કોનેલ 625) એલોય કોટિંગ તૈયાર કરવા માટે કોએક્સિયલ પાવડર ફીડિંગ સિસ્ટમ સાથે ફાઇબર લેસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગ ડાઇના કટીંગ એજ માટે, ગ્રેડિયન્ટ ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી દ્વારા નીચેના સ્તર અને સપાટીના વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તરનું સંયુક્ત માળખું પ્રાપ્ત થાય છે, જે HRC52 થી HRC62 સુધી કટીંગ એજ કઠિનતા વધારે છે અને કઠિનતા સુધારે છે.

લેસર શમન

કઠિનતા વધારવા માટે ઘાટની કાર્યકારી સપાટી અને સંપર્ક સપાટીને આંશિક રીતે શાંત કરવામાં આવે છે, અને ઘાટની કાર્યકારી સપાટી પર 0.2-0.8 મીમી કઠણ સ્તર બનાવવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, નાની વિકૃતિ, ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી, અને પ્રક્રિયા ચક્ર અને ગરમી સારવાર ઊર્જા વપરાશ બચાવે છે.

લેસર એપ્લિકેશન કેસ

ગ્લાસ મોલ્ડ લેસર ક્લેડીંગ

અત્યાધુનિક લેસર ક્લેડીંગ

ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ પંચ