પાવર પ્લાન્ટ બોઇલર્સના "જીવનને વધારવા" માટે હાઇ-ટેક સર્જરી: પાણીથી ઠંડી દિવાલો માટે લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજીની સંક્ષિપ્ત ચર્ચા
આધુનિક થર્મલ પાવર પ્લાન્ટના હૃદયમાં એક વિશાળ માળખું છે - બોઈલર. તેનું "હૃદય", કમ્બશન ચેમ્બરની આંતરિક દિવાલ, આપણે કલ્પના કરી શકીએ છીએ તે કોઈ સામાન્ય ઈંટની દિવાલ નથી, પરંતુ અસંખ્ય કડક રીતે ગોઠવાયેલા સ્ટીલ પાઈપોથી બનેલી "પાણીથી ઠંડુ દિવાલ" છે. આ ખાસ દિવાલ, અંદર વહેતું ઠંડુ પાણી અને બહાર તીવ્ર, સૂકી જ્વાળાઓનો સામનો કરતી, દિવસ અને રાત પ્રચંડ ગરમી શોષી લે છે, જે વીજ ઉત્પાદનમાં સંરક્ષણની પ્રથમ હરોળ તરીકે સેવા આપે છે.
જોકે, આ મહત્વપૂર્ણ ઘટક વર્ષભર ગંભીર પડકારોનો સામનો કરે છે. જેમ ચૂલા પર સતત સળગતા વાસણના તળિયાની જેમ, પાણીથી ઠંડુ કરાયેલ દિવાલની નળીઓ દર સેકન્ડે ઉચ્ચ-તાપમાન ફ્લુ ગેસના ઘર્ષણ અને કોલસાના ધૂળના કણોના પ્રભાવનો સામનો કરે છે. તેનાથી પણ વધુ પડકારજનક એ છે કે બળતણમાં રહેલા જટિલ સલ્ફર અને ક્લોરિન ઘટકો ઊંચા તાપમાને ટ્યુબ દિવાલની ધાતુ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના કારણે ગંભીર "ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ" થાય છે. સમય જતાં, મૂળ જાડી ટ્યુબ દિવાલ ધીમે ધીમે "ખાઈ જાય છે", પાતળી અને નબળી બને છે, જે સંભવિત રીતે ટ્યુબ ફાટવાના અકસ્માત તરફ દોરી જાય છે. એકવાર આવું થાય, તો તેનો અર્થ એ થાય કે સમગ્ર એકમ બિનઆયોજિત રીતે બંધ થઈ જશે, જેના પરિણામે દૈનિક આર્થિક નુકસાન થશે જે સરળતાથી લાખો યુઆન સુધી પહોંચી શકે છે.
ભૂતકાળમાં, અનુભવી પાવર પ્લાન્ટ કામદારો આવા "નુકસાન" નો સામનો કરવા માટે મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરતા હતા: એક "પેચિંગ" હતી, જેમાં સમગ્ર ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ટીલ પાઇપને સીધી રીતે બદલવાનો સમાવેશ થતો હતો - એક શ્રમ-સઘન, સમય માંગી લેતી અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા; બીજી "ઔષધીય પ્લાસ્ટર લગાવવાની" હતી, જેમાં પરંપરાગત વેલ્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઘસાઈ ગયેલી સપાટી પર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીના સ્તરને વેલ્ડ કરવામાં આવતો હતો. જો કે, આ "પરંપરાગત પ્લાસ્ટર" ની નોંધપાત્ર આડઅસરો હતી: વેલ્ડીંગ દરમિયાન વધુ પડતી ગરમી ઇનપુટ, જેમ કે "લોખંડ બળી જાય છે," સરળતાથી પાઇપ વિકૃતિ અને નવી તિરાડો તરફ દોરી જાય છે; વધુમાં, ક્લેડીંગ સ્તર સબસ્ટ્રેટ સાથે સમાન રીતે બંધાયેલું ન હતું, પરિણામે ઉચ્ચ મંદન દર, જેમ કે પાણીમાં શાહી ભળી જાય છે, તેના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે, અને સમસ્યા ઘણીવાર ટૂંકા સમય પછી ફરી આવતી હતી.
તો, શું કોઈ વધુ ચોક્કસ, હળવી અને વધુ ટકાઉ "મિનિમલી ઇન્વેસિવ રિપેર સર્જરી" છે? જવાબ છે લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી.
તમે તેને એક અત્યાધુનિક "મેટલ 3D પ્રિન્ટર" તરીકે વિચારી શકો છો. એક ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમ "સ્કેલ્પેલ" તરીકે કાર્ય કરે છે, જે પાઇપ દિવાલની સપાટીને ચોક્કસ રીતે ઇરેડિયેટ કરે છે જેને સમારકામની જરૂર હોય છે, તરત જ એક નાનો "પીગળેલા પૂલ" બનાવે છે. તે જ સમયે, પાઇપ દિવાલ સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાતો એક અત્યંત બારીક એલોય પાવડર, ખાસ ડિલિવરી સિસ્ટમ દ્વારા આ "પીગળેલા પૂલ" માં ચોક્કસ રીતે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. પાવડર અને સબસ્ટ્રેટ, પાતળા સ્તરમાં, ઝડપથી ઓગળે છે, ઠંડુ થાય છે અને એકસાથે ઘન બને છે, જે ગાઢ, સમાન અને ધાતુશાસ્ત્રથી બંધાયેલ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રક્ષણાત્મક કોટિંગ બનાવે છે.
આ ટેકનોલોજીના ફાયદા ક્રાંતિકારી છે:
પ્રથમ, ન્યૂનતમ ઇજા. ખૂબ જ કેન્દ્રિત લેસર ઉર્જા પરંપરાગત આર્ક વેલ્ડીંગના માત્ર થોડા અંશમાં ગરમી ઇનપુટમાં પરિણમે છે, જે વર્કપીસના વિકૃતિ અને કામગીરીના નુકસાનને ટાળે છે, જે ખરેખર "ન્યૂનતમ આક્રમક સમારકામ" પ્રાપ્ત કરે છે.
બીજું, ઉત્તમ બંધન. ક્લેડીંગ સ્તર અને સબસ્ટ્રેટ ધાતુશાસ્ત્રથી મજબૂત રીતે જોડાયેલા છે અને છાલશે નહીં. તેની ગાઢ રચના અને અત્યંત ઓછી છિદ્રાળુતા પાણી-ઠંડી દિવાલ માટે અભેદ્ય "હીરા બખ્તર" જેવું કાર્ય કરે છે.
ત્રીજું, શ્રેષ્ઠ કામગીરી. આપણે કાટ અથવા ઘસારો પ્રતિકારની જરૂરિયાતો અનુસાર એલોય પાવડરની રચનાને "અનુકૂળ" બનાવી શકીએ છીએ, એક કોટિંગ ઉત્પન્ન કરી શકીએ છીએ જેનો કાટ અને ઘસારો પ્રતિકાર પાઇપ કરતા ઘણો વધારે હોય છે, જે ઘટકોના સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે.
ચોથું, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા. સમગ્ર પ્રક્રિયા રોબોટ્સ અથવા CNC સિસ્ટમ્સ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન અને ઝડપી રિપેર ગતિ હોય છે, જે પાવર પ્લાન્ટનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
હાલમાં, લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી પાવર પ્લાન્ટ બોઈલર જાળવણીના ક્ષેત્રમાં એક પરિપક્વ અને વધુને વધુ લોકપ્રિય અદ્યતન પ્રક્રિયા બની ગઈ છે. તે ફક્ત એક સરળ "સમારકામ" નથી, પરંતુ "પ્રદર્શન અપગ્રેડ" છે. નવી વોટર-કૂલ્ડ વોલ ટ્યુબને નિવારક "લેસર આર્મર" સુરક્ષા પૂરી પાડીને, અથવા જ્યારે જૂની ટ્યુબ ઘસાઈ ગઈ હોય પરંતુ હજુ સુધી ઘૂસી ન હોય ત્યારે સમયસર હસ્તક્ષેપ કરીને, તે સાધનોના આયુષ્યને ઘણી વખત લંબાવી શકે છે, જે મૂળભૂત રીતે યુનિટ ઓપરેશનની સલામતી અને અર્થતંત્રમાં સુધારો કરે છે.
નિષ્કર્ષમાં, આ "આયર્ન મૅન" જેવી ટેકનોલોજી, તેની ચોકસાઇ, કાર્યક્ષમતા અને કઠિનતા સાથે, પાવર પ્લાન્ટ બોઇલર્સના સલામત સંચાલનને સુરક્ષિત કરી રહી છે, આપણા ઉર્જા પાયાનું રક્ષણ કરી રહી છે, અને ગ્રીન રિમેન્યુફેક્ચરિંગ અને પાવર સાધનોમાં ખર્ચ ઘટાડવા માટે એક શક્તિશાળી સાધન છે.










